簡(jiǎn)述鹽酸儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)
（1）在鹽酸儲(chǔ)罐材料選擇方面：實(shí)踐證明，材料強(qiáng)度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。
(2)對(duì)投入使用前的新儲(chǔ)罐，應(yīng)徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過(guò)程中，采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型鹽酸儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲(chǔ)罐里面的空氣。總之，消除儲(chǔ)罐里面的空氣污染，可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。
(3)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)上面應(yīng)避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對(duì)稱(chēng)及焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后，應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。
(4)定期檢測(cè)液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，使含水率始終保持在012%1%的范圍。另外，還可加入其它抑制劑，如加入100Lg?g的冷凍機(jī)油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑，都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。
(5)新投用的鹽酸儲(chǔ)罐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對(duì)液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn);對(duì)液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。對(duì)檢驗(yàn)出的裂紋應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。因應(yīng)力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5，所以應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)判據(jù)對(duì)裂紋進(jìn)行安全等級(jí)評(píng)估，并給出處理意見(jiàn)及下次檢驗(yàn)時(shí)間。